環(huán)氧澆注干式變壓器中產(chǎn)生局部放電的原因很多，但其最本質(zhì)的原因就是當(dāng)絕緣材料耐受的電壓超過了其承受預(yù)制時就會發(fā)生放電現(xiàn)象，局部電磁場強度的過大，就導(dǎo)致了局部放電情況的出現(xiàn)，而對于絕緣體的其余部分，其絕緣性能不受到影響。
　　具體分析可歸納為以下四個方面： 　　1、在運行中繞組受到振動或電磁沖擊力(短路)使繞組內(nèi)出現(xiàn)裂痕。
　　2、熱脹冷縮形成氣隙，高壓繞組一般用玻璃絲包扁銅絲繞制而成，裝入模具后，隨之抽真空，在真空爐內(nèi)進(jìn)行澆筑，由于兩種材料(銅導(dǎo)線和環(huán)氧樹脂)的熱膨脹性能不同，隨著澆注的進(jìn)行，溫度在不斷變化，兩種材料膨脹度不同，導(dǎo)致凝固的部分出現(xiàn)不同程度的形變，從而內(nèi)部出現(xiàn)了開裂或者氣隙，因此就會導(dǎo)致局部絕緣的損傷和局部放電情況。
　　3、變壓器線圈的導(dǎo)線雖被固化在環(huán)氧樹脂內(nèi)，伹是其導(dǎo)線本身不可能是幾乎光滑的，在導(dǎo)線表面會存在各種毛刺或凸起，特別是對于彎曲部分，這樣就導(dǎo)致了局部電場的畸變，在毛刺存在的地方電場強度很強，這些部位就是絕緣弱點，容易出現(xiàn)局放。
　　4、雖然環(huán)氧澆注進(jìn)行繞組澆注時，整個環(huán)境處于真空狀態(tài)下，但是由于整個絕緣結(jié)構(gòu)其材料分布以及模具、線圈尺寸不能幾乎的契合，因此可能出現(xiàn)間隙分布不均的情況，在環(huán)氧樹脂在模具中對繞組進(jìn)行澆注時，其擴散速度和滲透速度并不能幾乎一致，即使是同一物理高度下，可能因為間隙大小的不同，在大間隙滲透速度快，小間隙滲透速度慢。不同的速率就會導(dǎo)致空穴的出現(xiàn)，之后如果在脫氣環(huán)節(jié)，無法將空穴排出，如此就在環(huán)氧絕緣內(nèi)部出現(xiàn)了氣泡。